宽信板式换热器板片结构：板片压制过程中会产生应力，应力会导致板片受力不均，产生翘曲变形，板片装配后就容易发生泄漏，这种在大板型上表现更为突出，较大的内应力存在也会加速板腐蚀。在设计板片时充分注意到这一问题，采用有限元应力分析及模拟软件攻克了这一难题，并在板型设计时采用增加了应力释放区的设计，收到了良好的效果（如右图）。板片的压制后更平整，这对大板型来说无疑是非常关键的。

流体进入板间时要做到很好的分流，避免流体不能均匀布满整张板面，否则会出现滞流死区，影响传热。

在设计时运用CFD计算流体力学原理，对流场进行分析和模拟，对分流区域调配阻力，有效地把流体均匀分配到整张板面，这也就消除了水流死区，达到完全逆流，使板间流速和流量均布，在有效地提高传热能力的同时，也避免了由于板间流量分配不均而产生流速相差较大的现象，从而也降低了冲刷腐蚀的影响（如图所示）。流体在在进入导流区时的流速是板间流速最高的，因此极易产生冲刷腐蚀，尤其是对于含沙量较大时更应引起重视。为此在设计时为防止流体对导流区的冲击，因此采用柱状流设计，能够减轻冲刷腐蚀。

宽信板式换热器的定位方式多样，其中包括独特的燕尾槽结构的多点定位方式。这种定位方式采用机械定位的“一面二销”的基本原则，从而开放一个工件的自由度，这种定位方式防止产生过定位现象。

板式换热器采用波纹板为定位平面，一侧采用全面限制自由度的方法，另一侧采用非全面限制自由度的方式，在纵向方向上可以伸长。板片在受热及夹紧受力时，可以延纵向方向向下延伸，能够大大降低板式换热器的泄漏机会，板片无变形，并使板式热器在框架上定位更精确，同时拆装更为方便快捷。

以往淘汰的板式换热器上下定位孔采用全封闭自由度的圆孔式定位方式，如上右图示，这种定位会造成过定位现象，板片在受热膨胀及夹紧受力时不能伸缩，发生板片翘曲造成泄漏，同时板片的拆装非常困难，板片的定位精度低，影响了外观质量。

板式换热器检修周期一般为二到三年一次，为避免板片在拆装时上下定位槽发生变形，采用了加强设计，同进进行翻边加工，维修即不会使定位槽发生变形，多次拆装后定位仍然精确，定位点更耐磨，同时也起到了防止定位槽对维修人员的损伤。

为了达到人性化设计的要求，使装配板式换热器时更为便捷，我们在板式换热器的每一张板片的四个角孔采用辅助定位裙边，这些裙边为锥形结构，在第一张板片能够正确装机后，其后板片可以通过四个角定位裙边，自动对入正确的装配位置，达到自动对位之目的，使装配板式换热器时更为便捷，实现“傻瓜式”装配。

合肥宽信主营：板式换热器、翅片管换热器、烟气余热回收、锅炉节能器及列管式换热器，在这里欢迎大家的咨询与选购！咨询热线：0551-67317122。