宽信板式换热器对电厂热交换的应用提供最低成本的解决方案。过去，电厂热交换均采用管壳式换热器，现在板式换热器在电厂应用中越来越重要。板式换热器帮助节电厂生产过程中遇到的水源及能源问题，无论是得到废热回收或者是从冷源中得到独立冷却系统，合肥宽信换热器都能提供丰富的运行经验和技术设备来改善电厂的和设备的性能。在这个要求苛求的行业中，成熟的板式换热器生产工艺正逐步替代了传统管壳式换热器的使用。

  宽信板式换热器产品优势：

1. 保护设备远离由于污染物造成的损坏。

2. 多种板式换热器型号满足不同工况的用户。

3. 热回收率高。

4. 结构紧凑，维护成本低，节省时间和运行资金。

5. 易拆卸及组装。

 应用在电厂中的板式换热器如果在板片的泄流区发生减薄、穿孔，就会引起介质外漏，影响设备运行。发现电厂换热器外漏后，必须进行隔离检修，更换缺陷板片。如果板片缺陷位置位于流量分配区或者主要换热区域，电厂换热器就会发生内漏，由水压较高的电厂侧向SEN侧泄漏。因为内漏不易发现，只能通过系统补水量或电厂水箱水位下降趋势来判断，危害比较大；同时内漏时电厂水消耗大，除盐水及化学加药量增加，造成较大损失。电厂换热器的磨损，严重影响了机组运行，造成了很大的经济损失。经过多年摸索，总结出了换热器失效主要是由于板片磨损、密封胶条老化等造成，并有针对性地提出了一套行之有效的检修方法，所采取的措施包括：

应设置每次换料大修清洗检查的预防性维修项目

  机组每次大修系统停运后都对电厂换热器进行清洗检查，清除板片间泥沙、海草等沉积物，防止系统投用后板片间大面积堵塞；同时对板片及胶条进行检查，如发现胶条老化、板片磨损减薄或穿孔，则进行更换板片处理。

要积极制定胶条定期更换的计划

  每6年一个周期逐台进行更换，保证了胶条的密封性能，大大减少了因胶条老化引起的泄漏，提高了设备可用性，同时也减少了重复检修次数。

对穿孔、减薄板片进行补焊修复

  钛板板片成本高，穿孔部位少时应通过补焊修复来降低成本。钛板的补焊要求很高，难点在于钛板很薄，而且容易氧化，经过联合厂家多次试验，最后摸索出一套可靠的焊接工艺方法，焊接质量良好，焊后板片完全满足使用要求。通过采用上述措施，提高了设备可用率，大大节约了生产成本。

在换热器系统上进行技改，增加打压专用接口

  现在电厂换热器检修后，不需要解除隔离，直接引用外源通过打压专用接口，对双侧进行分别打压，如发现问题做好标记，有针对性地进行检修处理，大大节省了检修时间，提高了检修效率和检修质量。

结语

   电厂板式换热器在高泥沙含量海水的环境下使用的经验很少，存在海水对板片的严重磨损、穿孔、漏水等问题。秦山第二核电厂在使用中不断摸索，在大修清洗检查、检修后验证以及报废板片补焊、翻新等方面，总结出了一套比较成熟有效的维护方法，较好地解决了生产中遇到的问题，提高了检修效率与检修质量；同时保障了机组的运行，节约了大量费用。

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